珩磨管采的加工方式及其作用是什么
珩磨管是一種高精密的鋼管材料，具有外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、精度高、光潔度高、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)。珩磨管采用的是滾壓加工方式，那么大家知道珩磨管采用滾壓加工有什么作用呢？下面小編就為大家來(lái)介紹一下。
由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，封閉表面微小裂紋，以免侵蝕作用的擴(kuò)展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能減緩裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了珩磨管內(nèi)壁的耐磨性，以免因磨削引起的損害。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高珩磨管的性質(zhì)。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀(guān)不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化的目的。
滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值下降。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而提高了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
